據(jù)統(tǒng)計，冶金、建材和化工能耗站占全球總能耗的70%，其中煙氣余熱占總余能的35%。

工業(yè)高溫工業(yè)煙氣余熱回收不容易?！案邷毓I(yè)煙氣溫度高達(dá)800~ 1200，具有成分復(fù)雜、含塵量高、腐蝕性強(qiáng)、工況變化大的特點(diǎn)?！敝貞c大學(xué)能源與動力工程學(xué)院院長、教育部低品位能源利用技術(shù)與系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人廖強(qiáng)，教授表示，這些煙氣中含有不凝性和易凝性成分，使得工業(yè)煙氣余熱回收凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱區(qū)積灰、磨損和腐蝕、余熱回收凈化效率低等瓶頸，是國內(nèi)外普遍存在的技術(shù)難題。

該技術(shù)是國外的高端技術(shù)，主要用于清潔能源領(lǐng)域。然而，引入中國不僅昂貴，而且有禁運(yùn)的風(fēng)險。

“我們根據(jù)煙氣的性質(zhì)進(jìn)行分類，分為三種類型：含有冷凝粉塵顆粒的煙氣、高溫高含塵量的煙氣和含有低濃度亞微米粉塵顆粒的煙氣?！绷螐?qiáng)介紹說，研究小組根據(jù)三種煙氣的不同特性，采用陶瓷球移動床過濾技術(shù)、蜂窩及三維肋管技術(shù)和陶瓷過濾膜技術(shù)對余熱進(jìn)行凈化和回收。同時，這三種技術(shù)可以有機(jī)結(jié)合，解決不同工業(yè)復(fù)雜背景條件下高溫含塵煙氣的凈化和余熱回收問題。

其中，采用陶瓷球移動床過濾技術(shù)處理含有可凝結(jié)塵粒的高溫?zé)煔?，采用蜂窩體和三維肋管相結(jié)合的換熱凈化一體化技術(shù)處理高溫高含塵量(塵粒濃度大于2000mg/Nm3)，在國內(nèi)外尚屬首次。

同時，低濃度亞微米塵煙氣的凈化和回收也非常困難。由于許多煙氣尺寸小于1微米，難以分離，活性高，在高溫下容易附著，因此在高溫下將其分離就像“從火中取碳”。

關(guān)鍵詞：空壓機(jī)余熱回收利用