空壓機(jī)后處理設(shè)備壞了，照樣不能正常運(yùn)行，本來有些設(shè)備買的意圖是為了防止空壓機(jī)損壞的，延長空壓機(jī)壽命的，結(jié)果成了畫蛇添足。
 
一、冷凍式干燥機(jī)面板上無任何顯示，指示燈不亮？
        檢查電源是否正常，有無電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查并修復(fù)。檢查控制線路板有無電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那么證明是線路板故障需更換。無電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。
 
二、送電，電源指示燈亮，但按啟動(dòng)后機(jī)器無法運(yùn)行 
 
        按下啟動(dòng)后看面板上的運(yùn)行指示燈是否亮，運(yùn)行燈亮的話，證明控制系統(tǒng)沒有故障，需要檢查壓縮機(jī)接線端，有無電壓輸入；如果有電壓但壓縮機(jī)無法運(yùn)行那么證明是壓縮機(jī)故障。（注：小型壓縮機(jī)接線盒內(nèi)有一個(gè)熱保護(hù)器，熱保護(hù)器正常工作應(yīng)當(dāng)是接通的，所以在測量壓縮機(jī)電壓之前要先測一下熱保護(hù)器是否正常。）如果無電壓輸入則需要檢查，機(jī)器內(nèi)的電線盒內(nèi)電容和接觸器。
 
三、冷媒灌注較少，冷干機(jī)會出現(xiàn)什么狀況？
1.蒸發(fā)壓力、冷凝壓力都比正常運(yùn)轉(zhuǎn)低，但空氣露點(diǎn)卻降不下去 
2.壓縮機(jī)外殼發(fā)燙
 
四、冷媒灌注過多，冷干機(jī)會出現(xiàn)什么狀況 ：
1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導(dǎo)致冷媒壓力升高，嚴(yán)重時(shí)引起高壓跳閘 
2.制冷壓縮機(jī)負(fù)荷增高，啟動(dòng)困難
3.制冷劑在蒸發(fā)器中未能全部汽化，使?jié)裾魵膺M(jìn)入壓縮機(jī)，有“液壓縮”危險(xiǎn) 
4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機(jī)制冷量減少，空氣露點(diǎn)上升。
冷凍式干燥機(jī)為了保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行從而設(shè)定了；冷媒高壓保護(hù)和冷媒低壓保護(hù)，冷媒低壓保護(hù)是0.2MPa 冷媒高壓保護(hù)值風(fēng)冷的為2.6MPa  水冷的為2.3MPa .
 
五、冷媒高壓保護(hù)?
A、風(fēng)冷式冷凍式干燥機(jī)
①風(fēng)冷機(jī)型冷媒高壓保護(hù)一般是因?yàn)槔淠魃岢崞K或結(jié)垢，需要用干燥的氣源來吹掃冷凝器。
②蒸發(fā)器慢性泄露；蒸發(fā)器一開始慢性泄露，會引起制冷量不夠，機(jī)器無制冷效果。冷媒高壓會保護(hù)。
③制冷元件堵塞，例如：干燥過濾器和熱力膨脹閥。
④外界原因；進(jìn)氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負(fù)荷較大、環(huán)境溫度高、散熱條件不足都會引起高壓保護(hù)。
 
B、水冷式干燥機(jī)
①水冷型冷凍式干燥機(jī)首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低；
②冷凝器污水結(jié)垢③進(jìn)氣負(fù)荷大、流量大、溫度高、流速快；
③蒸發(fā)器內(nèi)漏；
④制冷元件堵塞；
 
六、冷媒低壓保護(hù)？
1.冷媒低壓保護(hù)通常都是因?yàn)橹评湎到y(tǒng)外部泄露制冷劑而引起的，在停機(jī)的狀態(tài)下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤的最靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了。需檢漏從新加制冷劑；
2.壓力開關(guān)故障；
3.制冷元件堵；
4.環(huán)境溫度太低、負(fù)荷太??；
5.風(fēng)冷機(jī)型風(fēng)機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，水冷機(jī)型冷卻水流量太大；
 
七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？
1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對應(yīng)的，冷媒低壓會跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會跟著偏高和偏低。
2.風(fēng)冷的風(fēng)機(jī)運(yùn)行壓力調(diào)的偏低未調(diào)到1.6MPa工作壓力就已經(jīng)工作；
3.水冷型 冷卻水流量太大； 
4.冷凍式干燥機(jī)的負(fù)荷??；
5.環(huán)境溫度太低；
6.制冷系統(tǒng)慢性泄露。
 
八、冷媒高低壓都是正常范圍內(nèi)，但效果不佳？
① 制冷系統(tǒng)元件出現(xiàn)輕微堵塞，需更換干燥過濾器；
② 蒸發(fā)器出現(xiàn)漏；
③ 制冷系統(tǒng)出現(xiàn)慢性泄露，制冷量不夠；
④ 外界影響，進(jìn)氣溫度高、進(jìn)氣流量大、超過額定處理量；
⑤ 制冷系統(tǒng)中液態(tài)制冷劑太少
 
九、機(jī)器運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)的聲音響、振動(dòng)大？
壓縮機(jī)底腳螺栓松動(dòng)；將壓縮機(jī)底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內(nèi)的固定螺栓，再均勻受力      （去除固定螺栓是針對小型設(shè)備） 
 
十、風(fēng)冷冷凍式干燥機(jī)冷凝器風(fēng)機(jī)一直不運(yùn)轉(zhuǎn)？
① 冷媒高壓壓力未達(dá)到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）
② 壓力開關(guān)故障；
③ 風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞，或無電壓輸入到電機(jī)，需檢查電器線路 
 
十一、冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行正常，但用氣端中仍含有水？
 
①冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)排水器未定時(shí)排水；
② 空氣流量太大，客戶用氣量突然增大；
③ 冷凍式干燥機(jī)后管路錯(cuò)誤，有太多的U型彎管；
④ 冷凍式干燥機(jī)未配置精密過濾器或?yàn)V芯失效；
⑤ 儲氣罐中水長期未排放；
⑥ 前置預(yù)冷器，換熱器銅管破裂；
⑦ 旁通管道漏氣；
⑧ 壓縮機(jī)老化。
 
十二、冷凍式干燥機(jī)進(jìn)出口壓降大？
 
① 精密過濾器濾芯堵、失效；
② 冷凍式干燥機(jī)內(nèi)冷凝水未及時(shí)排出，在蒸發(fā)器內(nèi)形成冰堵（需停機(jī)化冰，檢查排水裝置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)冷媒低壓）
③ 管路閥未全打開、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點(diǎn)太多；
 
十三、冷干機(jī)無法啟動(dòng)？
 
按下交流接觸器，如果啟動(dòng)不了，將有三種可能性      
1、線路板故障---就把線路板的倒數(shù)第二根和第三根短接，如果短接能啟動(dòng)，那說明是線路板的故障
2、熱保護(hù)器過載保護(hù)
3、壓縮機(jī)的故障
 
十四、冷干機(jī)排氣溫度過高，引起原因？
 
1.壓縮空氣進(jìn)氣溫度過高或流量太大；
2.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度升高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里得不到足夠冷卻；
3.預(yù)冷器管道外壁散熱量太大。
 
十五、冷干機(jī)排氣溫度過低是何原因？ 
 
1.預(yù)冷器熱交換面積不夠而蒸發(fā)器制冷量有余
2.壓縮空氣的進(jìn)氣溫度較低或流量太小
3.制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)壓力低于正常值
 
十六、蒸發(fā)溫度過高是什么原因引起的？有何危害？
 
蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增加的原因有：
1.冷干機(jī)負(fù)荷超過額定值。
2.壓縮空氣的工作壓力過低。
3.進(jìn)入冷干機(jī)的壓縮機(jī)溫度過高。
4.冷媒系統(tǒng)有問題，如：膨脹閥開啟過大冷媒液體充入量過多，冷凝器散熱不良導(dǎo)致冷凝壓力過高等
5.壓縮機(jī)有問題。蒸發(fā)溫度過保，將導(dǎo)致壓縮機(jī)空氣露點(diǎn)升高，出現(xiàn)  除水不盡，排氣帶水等現(xiàn)象。
 
十七、蒸發(fā)器溫度過低是什么原因引起的？
 
  蒸發(fā)溫度過低，反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)備制作中固有的弊病（如蒸發(fā)器換熱面積太小，壓縮機(jī)選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等），運(yùn)行中引起的原因的：
 1.毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)毛細(xì)管或膨脹閥有堵塞現(xiàn)象或開啟太小，使冷媒供液量不足。
 2.冷干機(jī)負(fù)荷太小。
 3.蒸發(fā)器銅管表面結(jié)霜影響傳熱。
 4.壓縮空氣含粙量過大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱。
 5冷媒系統(tǒng)有慢性泄露
 
十八、冷干機(jī)不制冷？
 
1.壓縮機(jī)故障（用手摸空氣管路的外壁會感覺到?jīng)]有溫差或者是溫差很小，打開箱板觸摸壓縮機(jī)的進(jìn)出口，高壓管會是溫?zé)岬?，低壓管會是冰涼的，壓縮機(jī)不運(yùn)行，或高低壓表是一樣的讀數(shù)）
2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補(bǔ)漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說明干燥過濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無壓力，若有壓力，說明蒸發(fā)器泄露）
 
十九、冷干機(jī)的維修與保養(yǎng)技巧 
 
步驟一 每班觀察記錄儀表值4次
1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa；
2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa；
3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa
 
步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)
1、浮球排水器一周左右清洗一次
2、排污管每星期排污一次
 
注：電子式排水器清洗方法：
a. 將自動(dòng)排水器前面球閥關(guān)閉；
b. 松開上端固定螺母拿出定時(shí)線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉；
c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空；
d. 卸下閥芯擦拭干凈；
e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點(diǎn)用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空；用抹布擦凈閥體；
f. 將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回；再裝上軟管打開前端球閥
 
步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口溫度
1、冷卻水水溫2~32℃；
2、水壓0.15~0.3Mpa；
3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃（以手摸進(jìn)氣管不燙為宜）特殊除外
4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過濾器半個(gè)月清洗一次水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次；
 
注：風(fēng)冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面，風(fēng)冷凝器周圍應(yīng)保證足夠空間通風(fēng)散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大
 
        殼管式水冷凝器清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管
 
步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)
1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜；
2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大（進(jìn)口熱、出口涼則需要更換）；
3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)聯(lián)系
 
步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 

吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進(jìn)行）
 
步驟六 外表保養(yǎng)
   
定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。 

關(guān)鍵詞：空壓機(jī)余熱回收利用